使PET光亮的方法
使聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料具有美丽的光泽并不困难。只需掌握几个关键环节，按部就班地进行即可。PET的表面是否足够光亮主要取决于分子是否排列整齐、表面是否平坦以及是否能够很好地反射光线。我们来谈谈如何做到这一点。
1. 选择合适的原材料并准备正确的配方
这是第一步。如果PET树脂中存在杂质，如未清理的催化剂和小的挥发性分子，成型后表面会出现小瑕疵，光线会散射，从而显得不亮。因此，您必须选择高纯度的PET颗粒，如瓶级或薄膜级PET颗粒，灰分含量低于0.01%。
此外，您可以添加一些东西来改变配方：添加0.1%到0.5%的纳米二氧化硅或滑石粉。这些小颗粒可以帮助晶体均匀生长，而不会使表面变得粗糙；添加一些氟基润滑剂，如聚四氟乙烯粉末，以减少熔体与模具之间的摩擦，这样表面就不会有像橘子皮一样的纹路。
2. 适当调整成型工艺参数
这也非常关键。在注塑过程中，模具温度非常重要。如果模具温度低于PET的玻璃化转变温度（约70℃），熔融材料冷却得太快，表面的分子链会被冻结，排列不整齐，光泽差；将模具温度调整到80-120℃，熔融材料在模具中晶化的时间较长，表面分子排列整齐，光泽可以提高15%-20%。
此外，注射压力必须足够，保持在80-120MPa，以便熔化的材料能够填充模具，并且由于压力不足不会出现表面凹陷或收缩痕迹。
如果使用挤出吹塑或铸造，熔化材料的温度也必须控制。PET的加工温度一般为270-290℃。如果温度太低，材料无法流动，表面不平坦；如果温度太高，材料可能会分解，产生乙醛等物质，并且表面会出现气泡。
冷却速度也必须与结晶速度匹配。例如，在制造双向拉伸薄膜时，纵向拉伸前温度控制在100-120℃以使其结晶，而横向拉伸时温度设定在200-230℃。这样，表面可以形成致密结构，光泽度可以达到85GU以上。
3. 模具和设备的精度足够
这样，表面可以平整。模具腔的表面粗糙度必须低于Ra0.02μm，通常需要用金刚石膏进行镜面抛光，以便熔化的材料能够完美复制模具表面。对于形状复杂的产品，模具排气非常重要。
在材料最终填充的位置制作一个宽度为0.01-0.02mm的排气槽，以便不会有气体被困在内部形成烧损或针孔。此外，设备的螺杆与筒体之间的间隙必须控制在0.3-0.5mm之内，否则材料回流会导致不均匀和不稳定的排出。
4. 做好后处理
光泽可以进一步改善。对于注塑产品，通过离子溅射技术在表面上镀上一层50-100nm的金属薄膜，例如铝或镍，这不仅使光泽度达到90GU以上，还使其更耐划伤。
对于PET薄膜，虽然电晕处理主要是为了提高表面张力，但能量控制在38-42dyn/cm，表面分子可以适度交联，反射光更加均匀；然后涂上一层5-10μm厚的聚氨酯或丙烯酸清漆，透明光滑，光泽可以提高30%以上，并且更加耐用。
5. 注意平衡和细节
需要注意的一点是，材料的光泽和结晶度必须保持平衡。如果结晶度过高，表面可能出现小裂纹，特别是对于厚产品，这样就不亮。可以调整冷却速度，例如使用梯度冷却使表面结晶度降低到大约10%-15%，内部结晶度高，从而使表面光滑，性能良好。此外，在二次加工过程中，如印刷或层压，切勿使用会腐蚀PET表面的溶剂，否则光泽会消失。
总的来说，要使PET光泽良好，需要在原材料纯度、工艺参数、模具精度和后处理技术上做好工作。在实际生产中，取决于所制造的产品。例如，饮料瓶、食品包装薄膜和化妆品外壳对光泽的要求不同。通过实验调整参数，可以制造出既美观又易于使用的PET产品。
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