影响PVC和溶液光稳定性的因素
2024年05月29日 11:58:28
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Explore the causes of PVC degradation and effective solutions to enhance its light stability for outdoor applications.
聚氯乙烯因其独特的性能、低密度、易改性和良好的加工性能，在工业和生活中得到了广泛的应用。它们大多在户外使用，如窗框、门框、百叶窗、墙板、管道等。在室外阳光、热量、氧气、臭氧、水等各种环境因素的影响下，PVC产品会发生严重的降解、变黄、硬化和脆化，力学性能下降。逐渐衰落，最终失去其使用价值。因此，通过对影响聚氯乙烯降解的因素进行研究，可以提出解决聚氯乙烯光稳定性差的方法。聚氯乙烯。
影响聚氯乙烯光降解的因素
第一，聚氯乙烯结构的规律性
聚氯乙烯树脂经紫外光照射后颜色发生变化，表明部分分子内脱HCl反应发生在大分子主链上，并在大分子主链上形成少量共轭双键，导致树脂颜色发生变化。。
添加剂的影响
在加工过程中，通过添加热稳定剂、抗氧剂、增塑剂和润滑剂等一系列添加剂来提高材料的稳定性。但存在与材料配伍性差、分解温度低于材料加工温度和低分子量等问题，降低了产品的机械性能，并在使用过程中因添加剂的泄漏和提取而变色。
1.增塑剂
增塑剂吸收波长大于290 nm的紫外光后，会产生自由基，作用于聚氯乙烯链上，提高盐酸的萃取率，从而加速聚氯乙烯的光降解过程，导致材料变色。会发生变色。
2.溶剂
环己酮和四氢呋喃(THF)是聚氯乙烯常用的溶剂，四氢呋喃容易与氧气反应生成络合物，在紫外光下产生自由基，引发聚氯乙烯的光降解。由于四氢呋喃通常用于聚氯乙烯薄膜的制备，它将加速聚氯乙烯薄膜的形成。光降解。
3.热稳定剂
聚氯乙烯的热稳定性较差，必须在加工后的聚氯乙烯制品中添加热稳定剂以提高热稳定性。用质量分析、红外光谱和紫外可见光谱仪(波长大于300 nm，温度40°C，55°C，70°C)研究了80μm厚硬脂酸钙、硬脂酸锌热稳定剂的光氧化行为，发现由于盐酸与热稳定剂发生反应，初始热稳定剂逐渐消失。当热稳定剂完全消失时，同时发生失重，说明脱除HCl的强度大于氧化强度。紫外光照射发现有机锡具有较好的热稳定性，这是有机锡氯化物不会引起进一步降解的原因。
聚合物改性的效果
聚氯乙烯与其他聚合物共混可以获得一些良好的性能，但共混会影响聚氯乙烯的紫外光降解行为。甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、聚环氧乙烷(PEO)和木屑促进了PVC的光降解，而聚乙酸乙烯酯(PVAC)和聚乙烯醇(PVA)则延缓了PVC的光降解。在PVC中加入MBS可以大大提高其抗冲击性能，但MBS的加入会加速PVC的光降解。
第四，添加碳酸钙的效果
添加的主要目的是碳酸钙对PVC制品配方的改进是为了填补增量，降低成本，提高制品的硬度和热变形温度，降低制品的成型收缩率，但CaCO3的粒度和粒度分布以及与基质的相容性受到限制。在大量使用的情况下，难免会在基质中造成团聚，降低材料的韧性，影响产品的光泽度和色泽。有资料指出，对CaCO3进行有机表面处理后，吸湿能力明显降低，但如果降解PVC，去除HCl，则CaCO3分散在PVC的光氧降解产物层中，形成潜在的吸水点，容易使产品变色，CaCO3和PVC制品老化。粉化过程中的粉化现象是密切相关的。CaCO3填充量高的产品易发生粉化现象。粉化现象是聚氯乙烯在老化和降解过程中，由于链断裂或交联引起的表面形态变化的结果。
解决聚氯乙烯光稳定性差的常用方法
1.尽量减少聚氯乙烯树脂聚合过程中聚氯乙烯树脂的降解和多烯结构的形成
1.从聚合体系和去离子水中去除氧气
2.聚合温度不宜过高
3.控制合适的原料和转化率，缩短聚合降压周期
4.严格控制水中氯化物含量
5.原料纯度及分散剂和引发剂体系的选择
2、优化聚氯乙烯制品生产配方设计
1.热稳定剂
受阻胺光稳定剂(HALS)是一类不吸收或很少吸收紫外光的哌啶类化合物，具有一定的空间位阻效应。然而，由于受阻胺光稳定剂是碱性的，它们对酸性物质更敏感[5]，并且在PVC的光降解和热降解过程中都会形成HCl。HCl可能与HALS反应，从而阻碍氮氧自由基的形成。“毒死”哈尔斯。可以选择弱碱性受阻胺类光稳定剂，如哌啶类或蒽醌类衍生物，因为它们具有多种官能团，可以用作自由基清除剂，而且此类衍生物易于制备，几乎没有毒性。
2.抗氧化剂
聚氯乙烯制品在加工和使用过程中，会受到高温和紫外线的氧化，而氧化劣化与自由基的产生有关。抗氧化剂的主要作用是链断裂终止剂或自由基清除剂。它的主要功能是结合自由基形成稳定的化合物，阻止连锁反应。抗氧化剂通常被推荐为多组分配方，以提供对紫外线降解的保护。聚氯乙烯的主要抗氧剂通常是双酚A和辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂。聚氯乙烯的辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯和二苯基异辛酯，主、辅助剂组合可发挥协同作用。
3.紫外线吸收剂
紫外线吸收剂的作用是防止在阳光和各种人造光源下由紫外线引起的聚合物的降解和交联。紫外线吸收剂可吸收波长240-340 nm的紫外线，具有颜色浅、无毒、配伍性好、迁移量小、易于加工等特点，对PVC树脂有良好的保护作用。
按化学结构可分为邻羟基二苯甲酮类、邻羟基苯并三氮唑类、羟基苯并三氮类、水杨酸苯酯等。水杨酸苯酯是最早的紫外线稳定剂，由于价格低廉，至今仍在使用。它们中的大多数在紫外线辐射下呈黄色，限制了它们在无色或透明物品中的使用。邻羟基二苯甲酮和邻羟基苯并三氮唑类化合物是典型的紫外光吸收剂，加入到聚氯乙烯制品中，可使制品在阳光下长时间使用。它们的主要功能是防止PVC产品变色，以及防止产品变脆和表面裂纹。
4.螯合剂
通常在聚氯乙烯聚合体系或配方体系中添加螯合剂，以提高树脂的热稳定性。其原理是络合体系能与有害金属离子形成稳定的金属络合物，这些金属离子容易引起PVC分子链上HCl的释放。
5.紫外线屏蔽剂
屏光剂是一类能够吸收或反射紫外光的物质，其主要功能体现在物理屏障上。它可以在光源和聚合物之间形成屏障，防止紫外线进入聚合物内部。这类产品价格低廉，品种繁多，如二氧化钛和碳黑。
炭黑是最有效的光屏蔽剂，它吸收整个紫外线和可见光辐射，并能将光能转化为破坏性较小的热能，并具有内过滤、自由基清除剂、聚合物单线态和三重态碎裂剂，它通过其多核芳烃结构中的能量水平转移起到吸收紫外光的作用。根据制造工艺，炭黑可分为三种：通道炭黑、炉膛炭黑和热能炭黑。炭黑的光稳定效率取决于其类型、颗粒大小和在聚合物中的分散性。
二氧化钛主要有两种不同的晶型，锐钛矿型和金红石型，它们混合在聚合物中，表现出明显不同的光活性。锐钛矿型二氧化钛具有光活性，可以催化聚合物的光降解。在光和臭氧的作用下，它会逐渐形成钛酸，使产品表面变黄和白垩化。金红石型二氧化钛是聚氯乙烯常用的紫外线屏蔽剂。它没有光活性，但能屏蔽紫外光和反射红外光，不易变黄。二氧化钛的平均用量一般为3%~5%。
遮光剂最大的缺点是给产品上色，这直接限制了其在透明产品中的应用，在品种开发方面几乎没有整体进展。新品种主要是超细颗粒和表面处理的易分散无机物，如超细二氧化钛和微粉化氧化锌。前者具有非活动性、非迁移性、低可见光散射和高紫外光散射，在保持塑料透明度的同时，赋予塑料紫外光吸收。后者在透明度和紫外光吸收效率方面优于超细二氧化钛。。
总而言之：
(1)聚氯乙烯制品变色是由外界环境和聚氯乙烯本身的因素，即外界紫外线辐射、环境温度、湿度、含氧条件和环境污染等综合作用造成的，聚氯乙烯本身的因素是降解过程中释放出的氯化氢。
(2)PVC产品变色的主要原因是其分子链中存在多烯结构以及降解过程中释放出的HC。因此，解决PVC树脂光稳定性差的最根本的方法是控制其质量，减少HC和多烯结构的释放。生成.
(3)PVC产品生产配方中各种添加剂的质量也是PVC产品变色的影响因素。可以优化配方，保证树脂和各种添加剂的质量，减少产品变色的发生。
影响聚氯乙烯光降解的因素
聚氯乙烯树脂经紫外光照射后颜色发生变化，表明部分分子内脱HCl反应发生在大分子主链上，并在大分子主链上形成少量共轭双键，导致树脂颜色发生变化。。
添加剂的影响
在加工过程中，通过添加热稳定剂、抗氧剂、增塑剂和润滑剂等一系列添加剂来提高材料的稳定性。但存在与材料配伍性差、分解温度低于材料加工温度和低分子量等问题，降低了产品的机械性能，并在使用过程中因添加剂的泄漏和提取而变色。
1.增塑剂
增塑剂吸收波长大于290 nm的紫外光后，会产生自由基，作用于聚氯乙烯链上，提高盐酸的萃取率，从而加速聚氯乙烯的光降解过程，导致材料变色。会发生变色。
2.溶剂
环己酮和四氢呋喃(THF)是聚氯乙烯常用的溶剂，四氢呋喃容易与氧气反应生成络合物，在紫外光下产生自由基，引发聚氯乙烯的光降解。由于四氢呋喃通常用于聚氯乙烯薄膜的制备，它将加速聚氯乙烯薄膜的形成。光降解。
3.热稳定剂
聚氯乙烯的热稳定性较差，必须在加工后的聚氯乙烯制品中添加热稳定剂以提高热稳定性。用质量分析、红外光谱和紫外可见光谱仪(波长大于300 nm，温度40°C，55°C，70°C)研究了80μm厚硬脂酸钙、硬脂酸锌热稳定剂的光氧化行为，发现由于盐酸与热稳定剂发生反应，初始热稳定剂逐渐消失。当热稳定剂完全消失时，同时发生失重，说明脱除HCl的强度大于氧化强度。紫外光照射发现有机锡具有较好的热稳定性，这是有机锡氯化物不会引起进一步降解的原因。
聚合物改性的效果
聚氯乙烯与其他聚合物共混可以获得一些良好的性能，但共混会影响聚氯乙烯的紫外光降解行为。甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、聚环氧乙烷(PEO)和木屑促进了PVC的光降解，而聚乙酸乙烯酯(PVAC)和聚乙烯醇(PVA)则延缓了PVC的光降解。在PVC中加入MBS可以大大提高其抗冲击性能，但MBS的加入会加速PVC的光降解。
第四，添加碳酸钙的效果
添加的主要目的是碳酸钙对PVC制品配方的改进是为了填补增量，降低成本，提高制品的硬度和热变形温度，降低制品的成型收缩率，但CaCO3的粒度和粒度分布以及与基质的相容性受到限制。在大量使用的情况下，难免会在基质中造成团聚，降低材料的韧性，影响产品的光泽度和色泽。有资料指出，对CaCO3进行有机表面处理后，吸湿能力明显降低，但如果降解PVC，去除HCl，则CaCO3分散在PVC的光氧降解产物层中，形成潜在的吸水点，容易使产品变色，CaCO3和PVC制品老化。粉化过程中的粉化现象是密切相关的。CaCO3填充量高的产品易发生粉化现象。粉化现象是聚氯乙烯在老化和降解过程中，由于链断裂或交联引起的表面形态变化的结果。
1.尽量减少聚氯乙烯树脂聚合过程中聚氯乙烯树脂的降解和多烯结构的形成
1.从聚合体系和去离子水中去除氧气
2.聚合温度不宜过高
3.控制合适的原料和转化率，缩短聚合降压周期
4.严格控制水中氯化物含量
5.原料纯度及分散剂和引发剂体系的选择
2、优化聚氯乙烯制品生产配方设计
1.热稳定剂
受阻胺光稳定剂(HALS)是一类不吸收或很少吸收紫外光的哌啶类化合物，具有一定的空间位阻效应。然而，由于受阻胺光稳定剂是碱性的，它们对酸性物质更敏感[5]，并且在PVC的光降解和热降解过程中都会形成HCl。HCl可能与HALS反应，从而阻碍氮氧自由基的形成。“毒死”哈尔斯。可以选择弱碱性受阻胺类光稳定剂，如哌啶类或蒽醌类衍生物，因为它们具有多种官能团，可以用作自由基清除剂，而且此类衍生物易于制备，几乎没有毒性。
2.抗氧化剂
聚氯乙烯制品在加工和使用过程中，会受到高温和紫外线的氧化，而氧化劣化与自由基的产生有关。抗氧化剂的主要作用是链断裂终止剂或自由基清除剂。它的主要功能是结合自由基形成稳定的化合物，阻止连锁反应。抗氧化剂通常被推荐为多组分配方，以提供对紫外线降解的保护。聚氯乙烯的主要抗氧剂通常是双酚A和辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂。聚氯乙烯的辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯和二苯基异辛酯，主、辅助剂组合可发挥协同作用。
3.紫外线吸收剂
紫外线吸收剂的作用是防止在阳光和各种人造光源下由紫外线引起的聚合物的降解和交联。紫外线吸收剂可吸收波长240-340 nm的紫外线，具有颜色浅、无毒、配伍性好、迁移量小、易于加工等特点，对PVC树脂有良好的保护作用。
按化学结构可分为邻羟基二苯甲酮类、邻羟基苯并三氮唑类、羟基苯并三氮类、水杨酸苯酯等。水杨酸苯酯是最早的紫外线稳定剂，由于价格低廉，至今仍在使用。它们中的大多数在紫外线辐射下呈黄色，限制了它们在无色或透明物品中的使用。邻羟基二苯甲酮和邻羟基苯并三氮唑类化合物是典型的紫外光吸收剂，加入到聚氯乙烯制品中，可使制品在阳光下长时间使用。它们的主要功能是防止PVC产品变色，以及防止产品变脆和表面裂纹。
4.螯合剂
通常在聚氯乙烯聚合体系或配方体系中添加螯合剂，以提高树脂的热稳定性。其原理是络合体系能与有害金属离子形成稳定的金属络合物，这些金属离子容易引起PVC分子链上HCl的释放。
5.紫外线屏蔽剂
屏光剂是一类能够吸收或反射紫外光的物质，其主要功能体现在物理屏障上。它可以在光源和聚合物之间形成屏障，防止紫外线进入聚合物内部。这类产品价格低廉，品种繁多，如二氧化钛和碳黑。
炭黑是最有效的光屏蔽剂，它吸收整个紫外线和可见光辐射，并能将光能转化为破坏性较小的热能，并具有内过滤、自由基清除剂、聚合物单线态和三重态碎裂剂，它通过其多核芳烃结构中的能量水平转移起到吸收紫外光的作用。根据制造工艺，炭黑可分为三种：通道炭黑、炉膛炭黑和热能炭黑。炭黑的光稳定效率取决于其类型、颗粒大小和在聚合物中的分散性。
总而言之：
(1)聚氯乙烯制品变色是由外界环境和聚氯乙烯本身的因素，即外界紫外线辐射、环境温度、湿度、含氧条件和环境污染等综合作用造成的，聚氯乙烯本身的因素是降解过程中释放出的氯化氢。
(2)PVC产品变色的主要原因是其分子链中存在多烯结构以及降解过程中释放出的HC。因此，解决PVC树脂光稳定性差的最根本的方法是控制其质量，减少HC和多烯结构的释放。生成.
(3)PVC产品生产配方中各种添加剂的质量也是PVC产品变色的影响因素。可以优化配方，保证树脂和各种添加剂的质量，减少产品变色的发生。
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